עד כה, חיישני טווח קולי הפכו לחלק בלתי נפרד מחיי היומיום ומהייצור התעשייתי.מזיהוי מפלס נוזל, מדידת מרחק ועד לאבחון רפואי, תחומי היישום של חיישני מרחק קולי ממשיכים להתרחב.מאמר זה יעניק לכם הבנה מעמיקה של תהליך הייצור של חיישני המרחק האולטראסוניים של החברה שלנו.
1. העיקרון של חיישן טווח קולי
חיישני טווח קולי משתמשים בהשפעה הפיזואלקטרית ההפוכה של קרמיקה פיזואלקטרית כדי להמיר אנרגיה חשמלית לאלומות קוליות, ולאחר מכן מחשבים את המרחק על ידי מדידת זמן ההתפשטות של הקרניים האולטראסוניות באוויר.מכיוון שמהירות ההתפשטות של גלים קוליים ידועה, ניתן לחשב את המרחק בין השניים על ידי מדידת זמן ההתפשטות של גלי הקול בין החיישן לאובייקט המטרה.
2. תהליך הייצור של חיישני טווח קולי
אנו נראה לך את תהליך הייצור של החיישנים שלנו מהנקודות הבאות:
❶בדיקת חומרים נכנסים —— בדיקת חומרי מוצר, איכות החומרים נבדקת בהתאם לתקני בדיקה בינלאומיים. החומרים הנבדקים כוללים בדרך כלל רכיבים אלקטרוניים (נגדים, קבלים, מיקרו-בקרים וכו'), חלקי מבנה (מארזים, חוטים), ומתמרים.בדוק אם החומרים הנכנסים מתאימים.
❷ תיקון במיקור חוץ ——- הרכיבים האלקטרוניים שנבדקו נמצאים במיקור חוץ לצורך תיקון כדי ליצור PCBA, שהוא החומרה של החיישן.גם ה-PCBA שהוחזר מהתיקון יעבור בדיקה, בעיקר כדי לבדוק את מראה ה-PCBA והאם רכיבים אלקטרוניים כמו נגדים, קבלים ומיקרו-בקרים מולחמים או דלפים.
❸ תוכנית צריבה ——- ניתן להשתמש ב-PCBA מוסמך כדי לצרוב את התוכנית עבור המיקרו-בקר, שהוא תוכנת החיישן.
❹ לאחר ריתוך —— לאחר הזנת התוכנית, הם יכולים ללכת לפס הייצור לייצור.בעיקר ריתוך מתמרים וחוטים, וריתוך מעגלים עם מתמרים וחוטי מסוף יחד.
❺ הרכבה ובדיקה של מוצר מוגמר למחצה —- המודולים עם מתמרים וחוטים מרותכים מורכבים לאחד לבדיקה.פריטי הבדיקה כוללים בעיקר בדיקת מרחק ובדיקת הד.
❻ דבק עציצים —— מודולים שעוברים את המבחן ייכנסו לשלב הבא וישתמשו במכונת עציצים בדבק לעציץ.בעיקר עבור מודולים עם דירוג עמיד למים.
❼בדיקת מוצר מוגמר ——-לאחר ייבוש המודול בעציץ (זמן הייבוש הוא בדרך כלל 4 שעות), המשך בבדיקת המוצר המוגמר.פריט המבחן העיקרי הוא מבחן המרחק.אם הבדיקה תצליח, המוצר יסומן ויבדוק את מראהו לפני הכנסתו לאחסון.
זמן פרסום: אוקטובר-08-2023